1. ਚਿਪਕਣਾ
ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਬੜ ਦਾ ਖਿੜਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਚਿਪਕਣ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੋਧੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਿਉਂਕਿ EPDM ਅਤੇ EPDM ਰਬੜ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਅਤੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਐਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPDM/PE) ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਈਥਾਈਲੀਨਪਾਈਬਰਬਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੋਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ, ਸਲਫੋਨੇਸ਼ਨ, ਮਲਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ, ਮਲਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੋਧ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਲੀਨ ਰਬੜ ਦਾ ਨਾਈਲੋਨ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ, ਐਕਰੀਲੇਟ ਆਦਿ ਹਨ।ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਬ੍ਰੋਮੀਨੇਟਿਡ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਬ੍ਰੋਮੀਨੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਰੋਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਆਪਣੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬ੍ਰੋਮੀਨੇਟਿਡ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਸਿਰਫ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਬੜਾਂ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਐਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ EPDM ਰਬੜ ਦੇ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ethylene-propylene ਰਬੜ ਦੀ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨੈਗੋਸ਼ੀਏਬਲ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ EPDM ਰਬੜ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਲਫੋਨੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਲੀਨ ਮੀਟ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ-ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਐਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੋਲਿਊਨ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਰਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਬੈਂਜ਼ਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ-ਸੋਧਿਆ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ -26 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ (EPDM/PP) ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ EPDM ਰਬੜ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਐਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਹੈ।
2. ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਰਬੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ 0.87 ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਤੇਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਰਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ ਮੂਨੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਲਈ, ਉੱਚ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ
3. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਰੁਵੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਕੋਹਲ, ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਫਰਿੱਜ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ, ਕੀਟੋਨਸ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਆਦਿ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ;ਪਰ ਅਲੀਫਾਟਿਕ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਘੋਲਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸੋਲੀਨ, ਬੈਂਜੀਨ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ।ਸੰਘਣੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਲੰਮੀ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ।ISO/TO 7620 ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਬੜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 400 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੋਰਦਾਰ ਗੈਸੀਅਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਸਾਇਣ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ 1-4 ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀਅਮ ਸੋਜ ਦੀ ਦਰ/% ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
1 <10 <10 ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨਹੀਂ
2 10-20 <20 ਛੋਟਾ
3 30-60 <30 ਦਰਮਿਆਨੀ
4>60>30 ਗੰਭੀਰ
4. ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।230°C 'ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਲੋਰੋਰਬਰ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ, ਬਿਊਟਾਇਲ ਰਬੜ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਰਬੜ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਗੇ।
5. ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ
ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਾਰੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਡਾਇਮੋਰਫੋਲੀਨ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ TMTD ਦੇ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ 15 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ 125°C 'ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਸਿਰਫ 0.3% ਹੈ।
6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰੋਨਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ, ਕਲੋਰੋਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹਨ।
7. ਲਚਕਤਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧਰੁਵੀ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਣੂ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੀ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ.
8. ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤੇਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ।ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 120°C 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 150-200°C 'ਤੇ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਢੁਕਵੇਂ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ EPDM ਰਬੜ ਦੀ ਹੋਜ਼ (EPDM ਹੋਜ਼) ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਸਖ਼ਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।50pphm ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ 30% ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, EPDM ਰਬੜ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ 150h ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-31-2023